您好，我们是一家制造业企业，当前面临很多管理痛点，先从“不起眼的小物件”说起：
我们公司有一类资产特别容易被忽视，在财务账上，它们不被纳入固定资产；在日常使用中，却因为分布太散、数量太大、流动性太强，常常陷入“有人用、没人管”的境地。例如员工离职了，抽屉里留下一堆鼠标键盘，没人知道该归谁；年底盘点时，库里明明有五十把椅子，新来的部门主任却说没椅子用又申请买了一批。
1. 价值不高不低，容易被忽视：不够格上固定资产台账，但累计金额不小。
2. 领用后长期在用，责任不清：员工离职时东西没交回来，无人追究。
3. 分布广、数量大，盘点困难：一个部门可能散落上百件物品，手工登记繁琐。
4. 采购缺乏依据，重复购置严重：不知道库里有没有，先买了再说。
低值易耗品管理的真实痛点：不是因为东西贵，而是因为管不住造成的重复采购和资产流失，累计起来就是一笔惊人的隐形浪费。据行业调研数据，未实施精细化管理的企业，低值易耗品年度流失率可达采购总额的15%—25%。
WIMS低值易耗品管理的核心思路是：从“管物品”转向“管状态”，从“事后追责”转向“过程控制”。围绕“购置-领用-转移-报废”全生命周期，将松散的人为管理转化为严谨的系统闭环管控。 一、解决方案 1. 给每件小物品办一张“身份证”——全程可查、责任到人 一物一码，状态可视，摒弃传统Excel手工流水账模式，为每一件入库物品生成唯一的身份标签。低值易耗品使用管理台账涵盖： 低值易耗品名称、编码、规格型号、使用部门、使用人等。 当低值易耗品发生领用、调拨、离职交接时，台账状态自动刷新。管理者登录后台，可实时查询“谁在用、在哪用、用了多久”。 2. 采购之前先“照镜子”——库存不糊涂，花钱不冤枉 针对“重复采购严重”的痛点，WIMS在采购流程最前端设置智能闸口。申请人填写采购需求时，系统自动显示该品类当前库存余量及闲置明细。若库存满足需求，通过系统可进行“内部调拨”流程，撤销采购申请单提交；当库存不足时，审批流通过后才可流转至采购环节。变“先买再说”为“先查再买”，从源头减少不必要的资金占用。 3. 离了职也得“交钥匙”——东西没还清，流程走不通 责任到人，离职必清，将“物品”与“人员”责任绑定。例如，当员工完成领用确认后，系统自动记录领用时间、物品当前状态等。当发起某员工离职流程时，系统自动校验该员工名下低值易耗品清单。若有未归还物品，自动停止离职流程，直至物品完成“退库/赔偿核销”动作。这从根本上杜绝了“抽屉里留下一堆无人认领资产”的现象。 4. 坏了丢了要有“说法”——损耗看得见，以旧换新全闭环 解决物品最终去向的规范化问题，从源头防止资产价值虚增，真正实现闭环管理，让每一点损失都清晰可查：申领新品执行“领新退旧”，一进一出账实相符；对达到使用年限或无法修复的物品，严格执行“报废退旧”，经质检鉴定后，将旧品退回库房集中处置，并以此作为销账依据。例如，当物品损坏、遗失或达到使用年限时，由使用人发起销账申请，同步判别退旧情形：损坏和到期报废须退回旧品（损坏件退库待修或待报废，到期件走“报废退旧”）；遗失则无旧可退，按制度对使用人进行扣罚，落实赔偿责任。随后经由质检确认和审批流程通过，依据“退旧”凭证完成销账，确保损失看得见、去向能追溯。 在此基础上，阶段性统计各部门、各品类的损耗率与平均使用寿命，若发现某部门某类物品更换频率异常高于平均值，管理者可针对性核查退旧实物与更换原因，是否存在暴力使用、管理缺失甚至私留旧品等问题，让数据为绩效考核与责任追究提供有力支撑。 二、管理成效 1. 直观的财务收益 堵住浪费漏洞：据过往客户案例测算，仅此一项，企业年度低值易耗品采购预算可压缩15%左右。 盘活存量资产：离职交接环节的闭环管理，通用物品回收再利用率提升至85%以上，大量闲置资产从柜子深处重新进入流转池，直接替代了新购需求。 2. 固化的管理规范 责任清晰化：物品从领用那一刻起即与员工关联，员工潜意识中建立“借用需归还、损坏需赔偿”的契约意识。 决策数据化：管理者可通过系统报表清晰掌握各类消耗品的人年均使用成本，为下一年的预算编制提供精准的数据支撑，不再凭感觉拍脑袋。 WIMS低值易耗品管理，通过一套严谨的数据流转和责任绑定机制，让每一件不起眼的物品都有了姓名、有了归宿、有了完整的生命周期记录。把这“不起眼的小物件”管好，带来的往往是百分之十到百分之二十的采购成本下降，以及一个更加规范、透明的资产管理环境。如您也面临上述管理困扰，欢迎进一步了解方案细节400-6396-918。
