引文：企业采购以前只盯着 “低价” 就能过关，现在不仅要省钱，还得拼质量、拼速度、拼稳定性。对于企业而言，建立高效稳定的供应链尤其重要，而对供应商进行科学、合理、有效的管理，是构建稳健供应链的基础。
在“降本增效”为主旋律的市场环境下，与供应商保持紧密协同，严格把控成本、降低风险是企业关注的重点，然而多数企业在供应商管理中都面临以下困扰：
1、内外协同困难
采供双方沟通频繁但效率低，信息易出错；
采购过程涉及多部门，协同内容多，审批流程长，信息同步慢。
2、供应商管理难
缺乏有效考核体系与分级管理体系；
供应商数量多，难以跟踪覆盖管理每一家供应商的全生命周期。
3、成本把控难
价格信息获取渠道单一，难以及时掌握市场动向与供应商情况；
需求部门多，采购需求零散，需求信息不对称。
4、风险管控难
难以及时识别和管控供应商相关风险，如供货风险、质量风险、价格风险等，无法及时采取应对措施。
WIMS供应商协同平台可实现企业与供应商之间的信息流、物流和资金流的一体化管理，强化供应链管理，确保企业产供高质高效协同，实现供需双方效益最大化。
通过供应商协同平台，企业可以对供应商进行精益化管理。一方面，实现企业与供应商的高效协作，建立长期、稳定的供应商合作关系，降低沟通和运营成本；另一方面，通过采供双方资源互换和竞争优势整合，提高生产能力、生产效率和管理水平，提升企业的市场竞争优势。
一、 考察评定，合格筛选
确保供应商符合预期：系统对企业供应商资质进行全方位评估管理。例如，在器材目录和产品目录中备案合格供应商供应范围，筛选信誉好、质量好的优质供应商，形成稳定、多层次、完善的供应商体系，有资格的供应商才允许供货。
合格供应商管理：设立门槛严格筛选，系统对供应商目录中的供应商进行供货保证能力、质量状况、性价比、服务质量等进行综合评定，达标后才能成为“合格供应商”。为了保证企业在采购环节做到比质比价获得性价比最高的物料，系统还可分品种对采购物料明确合格供应商数量限额，保底线、争最优。
开发潜在供应商：简化寻源流程，扩大询价范围，全面了解供应商供货能力及时识别潜在风险。通过需求管理、采购任务分配、自动比价，帮助采购人员快速评估潜在供应商能力，将供应商开发从临时性、依赖个人经验的“采购任务”，升级为可持续优化战略性、流程化、数据驱动的核心能力。
二、 过程自动，多点协同
自动化同步：系统根据生产需求自动生成采购计划（包含物料、数量、需求时间、技术要求等）任务实时同步到WIMS供应商协同平台。
供应商可视：授权的供应商通过账号、密码，及时安全地登录WIMS供应商协同平台，点击供货任务，可在线接收采购需求信、在线签订供货合同、在线查看合同中产品的各项技术资料、在线查看供货任务进度、在线跟进客户质量检测的相关信息以及对账等相应账务处理信息等。
供应商响应：供应商根据自身产能、库存等情况，在线进行反馈操作。确认/承接：表示接受订单，并承诺交付日期；协商：就交期、数量等提出修改建议；拒绝：说明原因（如产能不足）；查看历史与预测：实时查看需求趋势，以便提前备料。
生产与发货进度协同：供应商在平台上按照关键节点（如：原料备齐、开始生产、完成总装、已发货、已送达）更新进度。发货时进行发货确认并自动同步，触发生成采购到货单。
收货与质检协同：采购方收货后，在系统中办理入库。入库数量与质检结果（合格/拒收）实时同步至平台，供应商可实时查看。
交付对账闭环一体化：供应商在平台创建发货单，关联物流信息；采购方在线收货、质检，确认入库。系统根据合同、收货数量自动生成账单，双方在线确认。采购完成后，采购方可对供应商本次的交期、质量、服务等进行在线评价，数据沉淀为供应商绩效，为未来选商提供依据。
三、 动态评估，结果受控
WIMS系统自动汇聚订单、交付、质量、服务等全过程数据，转化为可量化、可追踪、可预警的管理指标，变“事后处理”为“事中控制”与“事前预防”，确保持续优化、结果可控。
自动化评估体系：根据预设规则对供应商进行评估，减少人为干预。通过系统在线比对合同约定交期、供应商发货确认时间、实际到货签收时间，入库质检结果，质量扣款、退货/换货频次等，对供应商进行动态评估。
风险预警机制：通过预设规则，系统可识别潜在风险，并触发预警，实现管理前置。例如，供应商生产进度停滞超过设定天数，自动触发预警，其解决问题的责任，会按工作隶属关系自动逐级上升至各级主管，各级主管人员必须在规定时间内妥善解决问题，否则自动提交直至企业最高领导。在规定时效提交原因及纠正措施，并与供应商协同平台联动，形成完整的“预警-处置-验证-关闭” 管理闭环。
WIMS供应商协同平台将传统断点式沟通，转变为持续在线、流程驱动、数据共享的协同平台。这不仅是工具的改变，更是供应链管理理念的升级，通过高效信息传递、顺畅业务衔接，以及内外业务流程协同与整合，确保企业与供应商之间需求协同、信息协同、寻源协同、供需协同、质量协同、考核协同，从而实现供应链条的降本、增效、敏捷和可靠。
