先来看看以下场景是否似曾相识：
销售看到库存表显示有货，信心满满地接下一个加急大单。可等到生产来领料时，仓库里却根本找不到那批物料。库管员对着库存表再三确认，最终也只能在货架间徒劳地翻找。
这个场景就好比：
你用手机APP查电影院座位，看到“已售”是灰色，“可选”是绿色，于是信心满满地买了一张正中间的黄金座位。当你捧着爆米花进场时，却发现那个位置上已经坐了一个人，而且他手里也有一张有效的票。你、检票员、那个观众，三个人面面相觑，一脸懵。
问题一：实物被挪用了，但没同步记录
生产线急用料，车间主任跑到仓库说：“这批料先给我用着，单子我回头补！” 物料被拿走了，但库存数量还没来得及改，还是“可售”状态。
问题二：信息割裂，有延迟或漏洞
销售在ERP系统里查库存，看到一个“景象”。仓库和车间在MES系统或实物中，看到的是另一个“景象”。两个系统“鸡同鸭讲”，数据在时间和数量上都对不上。 销售基于ERP的“过时地图”接单，必然会导致“座位重复”的尴尬局面。
问题三：物理摆放错位，人机协作断层
库管员将货品A上架时，把它实际放进了B的库位，但手工录入的却是另一个位置。导致记录的位置是“X处”，而实物实际躺在“Y处”，拣货时永远找不到货。
销售：客户关系受损，信誉扫地。
生产：产线断粮，工人和设备干等，订单交付延期。
仓库：掉进“管理混乱”的黑锅，疲于奔命地“捉迷藏”。
公司：内部开始互相指责，陷入低效内耗。
问题一解决方案：WIMS 系统为企业打造了严谨的物料出入库管理功能，实现先进先出、一体化管控。
1.入库质量控制
物品进库时，库管员必须凭入库单、质量检测结果办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全物品入库。所有物品，不论购入、销货退回、试用等，均应经质量检验合格后才能入库或退库。库房在收货时通过扫描标识码，产品物料的入库信息就会实时汇集到系统中，并同步进行实时记账。物料入库后，系统可精简工作流程，根据识别单据货品信息，自动匹配后，按货架排列顺序，指引执货路线。
2.入库数量控制
入库时，库管员必须认真查点入库物品的数量、规格型号、合格证件、质量标识码等相关信息严禁虚假入库，如发现入库物品数量、质量、单据等不齐全、不匹配时，不得办理入库手续。未办理入库手续的物品一律存放在验收区域，同时必须及时通知经办人员进行后续处理。
3.出库管理
企业所有的产品或物料的出库信息实时汇集到系统中，保管员可以根据备料要求时间的先后顺序或者货位距离相近等规则对产品或物料进行备料。物料及产品出库时必须按规定办理正式出库手续，领料员和仓库保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量标识码、质量状况，核对正确后方可发料或发货。
问题二解决方案：WIMS构建全流程数据闭环，根治信息割裂与流程失序
要根治“鸡同鸭讲”的信息割裂问题，关键在于打造 “一个事实来源、一套驱动逻辑、一种协同语言” 的数字化中枢。WIMS系统通过 “一个数据平台、一套数据资产、一套数据服务、一套指标体系” 整合从需求、拣配、出库到产线接收，全流程线上留痕。
对销售而言：看到的是 “真实、可靠、实时” 的库存，接单有信心，承诺有保障。
对生产而言：获得的是 “精准、及时、可信” 的物料供应，生产计划平稳，断粮风险归零。
对仓库而言：执行的是 “清晰、防错、高效” 的自动化指令，从“数据黑锅”中彻底解放。
对公司而言：建立了 “数据驱动、流程协同” 的运营基础，各部门高效协作，内耗大幅减少。
问题三解决方案：“四号定位、五五摆放”提升仓库物资管理水平，杜绝物理摆放错位，人机协作断层。
WIMS构建了一个 “事前可预防、事中易操作、事后易盘点” 的稳健仓储管理体系，从根本上解决了人机协作断层导致的库存数据失真问题。
1.四号定位：建立“精确坐标”，从根源上预防错位
赋予唯一身份：每个储位（库-架-层-位）有唯一编码。在指派上架任务时，必须指定一个确定的四号定位（如：A库-03架-2层-05位）。
流程防错：只有扫描的位码与系统指定位码一致时，通过 “扫描货品码 + 扫描目标位码” 的双重验证才能完成绑定并记录“A在A-03-2-05”。
2.五五摆放：打造“视觉秩序”，让错位无处藏身
五五堆放、五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存，使任何“错位”的货物都如同棋盘上的异子，能被迅速识别，为后续的盘点与数据修正提供了极大的便利。
当我们用数字化工具为每个物料标明身份、为每个操作设定规则、为每个环节打通数据，库存准了，流程顺了，大家从相互猜疑回归到彼此信任，工作也会变得更简单、更顺畅、更高效。本周分享，希望为您的管理实践带来新启发，让我们一起学习，共同成长。
