在制造业企业中，工艺是指导产品如何生产出来的关键过程，它涵盖了从备料、加工、处理等一系列制造工序。然而当前现状却不容乐观，很多企业，工艺已成为制约生产效率的主要瓶颈。
工艺是制造业的核心竞争力，其本质是技术标准与生产实践的动态平衡，实现工艺自动化，是保障产品可靠性、节省人力成本、提升生产效率、支撑企业从经验驱动向数据驱动的智能跃迁。
工艺自动化：在界面录入加工数据和质检点，自动生成生产工艺和质量控制标准;保证工时费用及质量奖罚公开、公平。 企业面临的管理痛点： 1.人工录入加工数据易出错，工作量大，效率低； 2.工艺标准碎片化，导致同产品多套执行方案； 3.质检依赖经验转化，质量判定主观化，合格率低； 4.工时人工统计失真，纸质报工单存在虚报/漏报； 5.奖惩机制缺乏数据支撑，员工绩效公平性受质疑，人为干预导致执行偏差。 1 自动生成生产工艺和质量控制标准 解决方案： 通过WIMS系统，在界面录入加工参数（如温度、压力、时间等）和质检点（如尺寸、硬度等），系统自动整合数据，自动生成产品工艺和质量控制标准。例如，产品属于零件或组焊件的,在产品标准工艺生效后、会自动生成产品加工质量控制标准无需质量工程师再进行编制。优化生产流程的同时，确保工艺一致性，并实时关联质检要求，减少人为误差，提升效率与合规性。 实施效果： 效率提升：工艺从人工编制的4小时缩短至实时生成，调试周期减少30%。 质量优化：通过自动关联质检数据，耗率降低20%，合格率提升至98%。 2 保证工时费用及质量奖罚公开、公平 所有加工参数、质检结果均被系统实时记录。质量责任落实到最小作业单位，物料费用消耗定额指标分解到最小作业单位，考核奖罚核算到最小作业单位，系统自动进行实时统计计算。例如，完工后系统自动将计件工资和物料消耗奖罚以及产品质量扣罚、计划期奖罚记入作业人员薪酬科目，同时把数额动态显示到作业人员个人首页上，让员工实时了解自己的收入状况，杜绝人为偏袒，既提升员工积极性，又保障管理公信力。 最佳实践： 例如在某装备制造企业中，系统自动记录钻机焊接温度、压力参数和焊缝探伤结果。工人A完成合格焊缝，系统实时核算工时费并奖励50元；工人B的焊缝气孔超标，系统自动扣罚50元，结果实时显示在个人主页，确保公开、公平、透明。 企业实现工艺自动化，不仅提高了生产效率，保证质量，还降低了人力成本和生产成本。未来，随着技术的不断发展和应用，工艺自动化将在制造业中发挥更加重要的作用。更多企业管理相关问题咨询请拨打热线电话400-6396-918，24小时为您提供免费咨询服务。希望今天的管理课堂能够带给您启发，愿我们共同成长，为彼此赋能！
