市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为现实。聚焦制造业企业，生产管理问题日益突出，强化生产过程管控，提高生产管理水平是当务之急。
在做好生产管理之前，我们需要了解制造业企业生产管理的痛点，只有正确认知企业存在的管理瓶颈和所处的位置，才有助于我们提出科学的改善方法。
1 能否根据任务紧急情况安排现场调度？ 2 拿到生产订单能否给出准确交期？ 3 能否掌握每个订单的实时动态？ 4 能否实现自动排产提升工作效率？ 5 管理者能否实时掌握生产状况？ 6 是否能快速发现生产现场出现的问题并能快速解决？ 7 工序完工汇报时是否能自动计算物料消耗奖罚并把奖罚结果同步到作业者的个人首页中？ 以上是制造业企业生产管理最突出的几个问题。但遗憾的是绝大多数企业都无法回答这几个问题，尤其是小批量、多品种、混线生产的制造业企业。 生产过程管控主要包括工序排产、领料、生产加工、完工汇报、生产调度、查看图纸、查看其他技术资料、启动异常反馈、启动在产质量反馈等工作，是企业生产制造管理的核心。 1 生产任务下达到一线工作人员后，计划人员可以通过现场指挥平台及生产调度平台，灵活掌握现场生产任务进度情况，并根据任务紧急情况安排现场调度。 2 通过智能的自动排产功能，可以按照工序段或工序备案任务承接类型以及是否自动排产等参数，如果设置为自动排产，在生产计划下达到生产部门时，系统会自动按照备案信息将任务下达到相应的承接单位。自动排产的应用减少了中间环节，杜绝了差错，极大提升了工作效率。 3 借助信息化管理系统，通过《生产进程单》，操作者可以在一个表单中完成所有操作任务。 4 主料或辅料：在某道工序上点击“主料或辅料”管理按钮，就可以进行领料操作。同时系统也支持通过《非配方产品领料界面》批量领料； 异常停止：在某道工序上点击“异常停止”按钮，系统会自动生成《生产异常停止反馈单》启动异常反馈流程； 工序外协：在某道工序上点击“工序外协”按钮,系统会自动推生《工序外协任务单》进行外部协作； 在产反馈：在某道工序上点击“在产反馈”按钮，系统会自动生成《在产质量反馈单》启动质量反馈流程； 代料审批单：在某道工序上点击“代料审批单”按钮，系统会自动生成《代料审批单》启动代料流程； 加工程序：在某道工序上点击“加工程序”按钮，系统会自动调取数据库中存储的该产品的加工程序给相应加工设备； 技术文档：点击“技术文档”按钮，就可以査看该产品的图纸、标准工艺、现场工艺、质量控制标准等技术资料。 齐套查询：作业者在点击“齐套查询”按钮后，系统会自动显示该产品所需物料的实际齐套情况，让生产工作更容易开展。 完工汇报：在某道工序加工完成后，作业单位点击“完工汇报”按钮,系统会自动统计完工情况，同时将工人计件工资、物料奖罚、任务延期奖罚等计入个人账户。 5 同一操作者也可以通过《批量完工汇报界面》进行快速完工汇报，节省时间，提高效率。同时这个界面也是系统在工序完工汇报时自动计算物料消耗奖罚的计算时间点,并把奖罚结果同步到作业者的个人首页中。 6 通过《生产进程业务报表》，可实时査看相关操作者的生产任务、生产进度、预计计件工资等。 7 通过《生产进度管理看板》,可一目了然地掌控整个生产进度情况,并可以进一步查询所有在产品具体的工序进度情况。 给企业带来有形效益 WIMS 1.优化企业生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理； 2.生产设备与管理系统一体化管控，实现数据实时共享、管理全覆盖，加强各部门协同能力，提高工作效率； 3.生产数据分析具有及时性、准确性。彻底解决信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误； 4.实时掌握生产状况，提高交货准确率，理顺物料流程，减少产能产出的时间； 5.实时进行在产品数量及不良品的反馈追踪，降低成本； 6.在生产现场出现突发事件或重大障碍时，提供实时、动态的管理解决方案； 7.完善的生产过程管控，让操作者在一个界面上就可以完成所有的工作，让管理者随时掌握生产一线的真实进度情况，让生产管理变得简单、透明。 综上所述，想要实现生产制造全过程管理，就要找到最适合企业的管理工具！如何提高生产效率、产品质量、降低生产成本，从而提高企业经营利润，构建核心竞争能力是制造业企业亟待解决并突围竞争的不二选择。工欲善其事必先利其器，从整体角度出发，制造业企业需要遵循一体化的智能生产模式来全面满足管理上的多维度应用，从长远发展角度看，一套智能、精准、一体化的通用型管理系统将是提高企业生产效率和效益的管理利器，从而助力企业在数字化之路上，加足马力全新启程！
