数字化解决方案来了！库房管理十六字方针破解管理难题

在现代企业运营中，库房管理作为供应链的核心环节，其效率与成本控制直接关系到企业的整体竞争力。提升库房运营效率、减少浪费、优化资源配置，已成为众多企业追求的管理目标。本文将从“四号定位 、五五摆放、先进先出、账实相符”库房管理十六字方针出发，全面解析库房管理的全攻略。

根据仓储管理原则中的四号定位原则,一般为库(区)号、架号、层号和位号来对存货进行定位管理便于快速盘点和收发。货位管理要做到高效、安全，易于收发和搬运等。同一物料可以占用两个以上货位但不允许分别存放在两个仓库，其他厂区需要使用时可以通过领用或借用的方式进行转移。

仓库管理不仅要对存货进行四号定位管理，还应具备全过程追溯能力，即一物一码，从接获订单合同，物料采购、入库、完工入库、交货、回款、支付应付款项等，均进行实时动态查询，管理人员能及时了解库存管理状态，对一些临期、积压的材料发出预警信号。

五五堆放、五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

1.严格执行规定：确保所有货物都按照相应的规定分组摆放。

2.合理规划空间：货架、货位、货盘的规格要根据货物的大小、重量等要素进行合理的规划。

3.细化分类标准：分类标准要具有明确、简便、实用性，避免人为的干预。

4.规范操作流程：货物五五摆放要有规范的操作流程，包括货物分类、装箱、标记、搬运等环节。

5.自动盘点库存：借助数字化管理系统，按照备案的盘点周期和盘点负责人，自动下达盘点任务，完成盘点统计有效增强仓库管理人员工作效率，保证库存数据清晰准确。

通过上述方法，五五摆放不仅提升了仓库的物资管理水平，还确保了物资存储的安全、高效和有序。

保值、保用、保节约原则要按照存货的自身属性特点选择正确的储存方式和措施妥善保管，定期进行检查和维护保养，同时在收发货物时，保管员对物品的发放要做到先进先出，尤其对存在保质期的物品，如橡塑类、化工类等，保证所发物品有合格证、生产批次、采购日期等相关信息，否则按工作错误对责任人进行处罚。WIMS 系统为企业打造了便捷的物料出入库管理功能，实现先进先出、一体化管控。

1.入库质量控制

物品进库时，仓库保管员必须凭入库单、质量检测结果办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全物品入库。所有物品，不论购入、销货退回、试用等，均应经质量检验合格后方能入库或退库。

物料在入库环节智能化、规范化、可视化。库房在收货时通过扫描标识码，产品物料的入库信息就会实时汇集到系统中，并同步进行实时记账。物料入库后，系统可精简工作流程，根据识别单据货品信息，自动匹配后，按货架排列顺序，指引执货路线。

2.入库数量控制

入库时，仓库保管员必须认真查点入库物品的数量、规格型号、合格证件、质量标识码等相关信息严禁虚假入库，如发现入库物品数量、质量、单据等不齐全、不匹配时，不得办理入库手续。未办理入库手续的物品一律存放在验收区域，同时必须及时通知经办人员进行后续处理。

3.出库管理

企业所有的产品或物料的出库信息实时汇集到系统中，保管员可以根据备料要求时间的先后顺序或者货位距离相近等规则对产品或物料进行备料。物料及产品出库时必须按规定办理正式出库手续，领料员和仓库保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量标识码、质量状况，核对正确后方可发料或发货。

当天的出入库实物和账务处理实时同步完成。在每一个业务发生的时点，自动完成所有科目的记账工作，包括产品或物料的减少、在产品成本的增加、包装发运商品的增加等内容。例如，系统包含《生产入库单》、《采购入库单》、《外协入库单》等多种入库界面。产品或物料所有的入库信息会实时汇集，保管员只需对入库物品进行仔细查验后就可一键完成入库确认工作。同时将产品或物料按规定放到具体货位中。此时系统会在这一时刻自动完成所有科目的记账工作，包括产品或物料的增加、在产品成本的减少、应付账款的增加、作业人员物料超支节约的奖罚以及对生产、采购、外协部门的费用划拨等内容。