“每一个能工巧匠都要规范地遵守质量控制标准，严格按标准来操作。任何改进必须经
过周密谋划，那些经过策划的尝试导致的失败不应受到指责。但对于那种盲目的，企业
不但没有建立质量控制标准，更没有责任管控，员工又何谈遵守规范流程。”
没有标准，就没有质量；没有质量，就没有发展。质量控制标准不能满足于“有”，
而应该追求“好”，并进一步追求“精”。
质量控制标准是企业产品质量控制的核心,是质量检测人员执行检测任务的重要依据。所有产品、物料必须做到一码一标准，没有质量控制标准或标准不完整，则视为无效!
质量控制标准编制5大难题
1
缺乏质量标准的分类管理，无法细化各项质量要求和控制要点，产品质量不稳定；
2
缺乏产品性能质量控制标准管控，质量检测频频出现问题；
3
产品加工质量控制标准，需要人为不断进行大量重复性编制，导致编制效率低、准确性低；
4
无法精细化备案各项检测参数，导致检测指标不规范，产生误差；
5
无法自动生成器材质量控制标准，增加质量工程师大量的无效劳动。
质量控制标准编制5大解决方案
按类别细化精准管控
质量控制标准按物料类别分为产品性能质量控制标准、产品加工质量控制标准和器材质量控制标准，按物料的状态和用途又可分为常规质量控制标准、改制质量控制标准、代料质量控制标准、发货检质量控制标准等，这些标准是作为物料在生产、外协、入库、发货等环节的检测依据。
产品性能质量控制标准一键编制
产品属于部件或整机的,由公司质量控制工程师编制产品性能质量控制标准,在标准工艺生效后，自动进入《产品性能质量控制标准缺失一栏表》，对应的质量工程师可以根据职责分工点击质量控制标准按钮备案性能质量控制标准。
自动生成产品加工质量控制标准
产品属于零件或组焊件的,在产品标准工艺生效后、会自动生成产品加工质量控制标准无需质量工程师再进行编制，提高了质量控制标准的编制效率和准确性。
备案多项检测参数 指标更规范
质量工程师需要通过《检测管理备案表》和《特殊要求备案表》按照工序备案各加工形式对应的检测内容、检测方式、检测工时、检测范围、特殊检测要求、物料定额、检测单位等信息。通过备案各项检测参数，使检测指标更规范，消除人为编制控制标准的错误产生。
自动生成器材质量控制标准
按照物料类别提前备案器材质量控制方案,在新增物料编码时系统会根据其类别自动生成器材质量控制标准，不仅消除了质量工程师大量的无效劳动，减少了工作量，还提高了劳动效率!
希望今天的文章能够带给您启发，愿我们共同成长，为彼此赋能。更多管理咨询服务，欢迎拨打热线电话400-6396-918，24小时为您提供免费咨询服务！
