数字化解决方案来了！你关心的排产问题都在这里

1、生产计划由多人手工排产，工作辛苦且效率低，导致一系列的延误、浪费。

2、物料需求计划，物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。无法及时有效与供应商互动。

3、由于部分产品工艺复杂，增加了合理排产的难度。设备计划没有匹配好生产计划。

4、车间执行计划先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急地做了一大堆。如果遇到急单、插单的状况，也无法做出合理的调整。

5、车间人员变动，在任务执行过程中，遇到作业单位请假、离职、调动等情况时就会导致一系列的延误。

导致以上问题主要存在两大因素，一是排产本身非常复杂，二是缺乏有效的管理工具。随着订单、品类、设备、数量的增加，排产的难度复杂度也会几何级增长，大大超出人工处理的能力。人工排产时很难考虑到关键因素，如设备的生产能力，关键物料是否齐全等。生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。手工状态下的排产计划比较粗糙，很难关联多维度的数据来实现自动计算，由于缺乏智能化工具进行有效管理，无法实现精细化排产。

企业需要一个有效的管理工具来优化排产，它能够实时分析产能、生产周期、设备利用率等关键性能指标，以订单交期作为第一要素，综合考虑库存、原料、工序、人工等因素，最优化排产订单。排产效率提高，对工厂来说意义重大：

1.简单快捷，一目了然

根据公司的订单，在排产界面可以一眼看到该订单所有资源缺口、是否可以带料、是否需要改变资源属性。随时掌握资源的需求量、库存量、缺口数量及计划周期等情况 。

2.提高效率、精准可靠

排产人员通过排产界面可以进行各工序的排产，选择需要排产的工序段，系统就会自动按照工艺显示各工序，然后维护各序的排产模式和作业单位。如果想要对生产设备进行排产。排产人员就可以按照生产人员、生产岗位和作业单位三种模式进行排产。

3.总览全局，及时准确

排产人员能清楚的通过《产能管理看板》看到人员及设备的排产情况，以及各序开完工时间，各序的工时费和紧急补偿费等情况。还能掌握所有生产计划的排产数量、在产数量、待入库数量、已入库数量和不良品数量等信息。让计划人员清晰掌握生产任务量，做到心中有数，及时排产！

4.智能排产，杜绝差错

为了提高排产效率，需要借助智能的自动排产功能，可以备案自动排产的参数，按照工序段或工序备案任务承接类型以及是否自动排产等参数。如果想设置为自动排产，在生产计划下达到生产部门时，会自动按照备案信息将任务下达到相应的承接单位。杜绝差错，提升效率。

5. 变更排产功能，轻松快捷

在任务执行过程中，遇到作业单位请假、离职、调动等情况时，计划员就可以使用变更排产功能，例如通过生产进程单变更界面，来变更作业单位。