必看！制造业企业数字化转型10个典型场景

很多制造企业数字化建设失败的原因之一就是选型失误，往往到落地实施的时候才发现各种问题，不是实施人员能力不足，就是软件功能不行。导致当前很多公司要做数字化，都在反复衡量到底用什么系统好？

这就好比去医院看病，如果你连科室都没选择就对着医生说：我不舒服，你给我开个药！医生会给你开药吗？显然不可能！中医看病讲究望闻问切，西医看病也要看各种化验指标，才能分析病因，那么企业做数字化同样也要看需求，且是真实的需求、真实的痛点。

痛点需求:人工检测效率低、监测误判率高、监测数据难应用等。

解决方案:实时自动采集数据，自主判断、识别和定位相关缺陷问题。

细化模式:

✔  遵循从质量控制标准--质量检测--质量责任处理--质量改进的管理程序，质量管理处于科学、有效的受控管理范围内;

✔ 实现信息系统质量控制标准数字化，以及和自动检测设备的高度集成，实现产品质量检测数据自动传输，检测结果判定的自动化，在数据基础上支持对质量责任进行无期限追究，形成质量责任追究制，通过先进的质量标识码管理，实现企业质量问题全程追溯。

痛点需求:过于依赖人员经验、技术工艺难固化、图纸资料涉密风险、 人机无法协同等。

解决方案:

✔ 自动编制产品加工工艺功能，消除工艺工程师大量的无效劳动，提高工艺水平和劳动效率；

✔ 产品的图纸、工艺等技术资料跟随车间生产计划自动下发到生产车间的显示终端，计划完成图纸自动收回，保证了技术资料的一致性和保密性;

✔ 管理系统与研发设计软件为同一数据库，保证在产品设计时产品结构能够实时在各系统中转换，更加便捷直观的对设计图纸进行浏览及修改，并形成企业电子数据库;

✔作业人员在系统上通过个人首页管理界面就可以接收生产任务，严格按照技术资料进行产前准备。

痛点需求:传统多为人工排产调度，准确性较低，生产周期较长，难以实时匹配或预测产能开展排产计划;生产稳定性较低，难以实时响应任务延迟、紧急插单和故障等。

解决方案:

✔ 生产现场调度，生产任务通过生产现场指挥平台可实时精准下达到一线工作人员。计划人员可通过生产调度关注界面灵活掌握现场生产任务进度情况，并根据任务紧急情况安排现场调度。

✔ 生产进度管理看板实时精准反馈生产现场管理任务情况，为任务排产或设备使用时的参考依据，及时合理调整资源分布，避免产能短板，提高生产执行效率；

✔ 真正做到生产现场的“实时管理”，上级生产计划发生变动，实时反映在生产现场作业人员的个人界面。可实时掌握生产状况，在产品数量及不良品追踪，提高交货准确度。

痛点需求:故障诊断效率低，对快速劣化和突发异常情况时响应迟缓，效率低下，易造成安全隐患。

解决方案:

✔建立一个支持异常事件无障碍反馈机制和快速处理的信息化管理平台，为一线员工建立异常问题反馈的绿色通道，突破异常事件信息传递的瓶颈，同时对异常事件及时做出响应和快速制定出有效解决方案。

✔例如生产现场出现突发事件或重大障碍时，一线作业人员就可以在系统内立即启动“异常停止”流程，其解决问题的责任，会按工作隶属关系自动逐级上升至各级主管，各级主管人员必须迅速赶到现场并在规定时间内妥善解决问题，否则自动提交直至企业最高领导。问题是否得到圆满解决，以生产现场作业能否恢复正常为标准，由一线员工结束。这样使得现场问题能够容易发现并快速有效解决。

痛点需求:传统采购模式采购价格难把控，无法对供应商产品质量、交货期进行事前控制，缺乏有效的工具和信息平台进行采购跟踪、评估、分析和智能化决策。

解决方案:

✔ 进行采购及供应链全过程闭环管理。实现包括采购预算、采购计划、合同、跟单、到货、检验、付款、供应商、产品库管理等一体化管控，全过程可追溯；

✔ 实现询价、比价、公开招标等多样化采购模式，以及特有的采购价、计划价设定。实现实际采购价格与计划价的差异提醒，采购价格过高时系统会自动发出预警提醒；

✔ 供应商在终端上可以进行承接任务的确定、查看合同、提请到货、查看不良品信息、查看发票开具信息等所有流程的智能应用；

✔ 动态查询采购部门的收入、支出、利润结余及任务完成率、一次交检合格率、采购效率等情况，还可查看具体指标的详细内容。

痛点需求:传统以人工为主，效率低下，信息管理粗放，库存无法实时掌握，难以适应敏捷柔性生产需求。

解决方案:

✔  仓库管理具备全过程追溯能力，通过系统可对企业生产经营中的物料进行全程动态追踪管理;

✔  物料在入库环节智能化、规范化、可视化。仓库在收货时通过扫描标识码，产品物料的入库信息就会实时汇集到系统中，并同步进行实时记账。物料入库后，系统可精简工作流程，根据识别单据货品信息，自动匹配后，按货架排列顺序，指引执货路线。

痛点需求:人工记账模式、传统财务核算体系、业务完成后业务数据交给财务进行财务核算，财务只能进行事后的核算与监管。

解决方案:

✔ 日常记账彻底颠覆了人工记账模式，全部是在一个设定的记账时点系统自动一次性完成所有账目的记账工作，实现结账的高效化；

✔ 数据计算更及时、更精准，实现自动结账、自动勾稽校验，消灭账务处理差错，实现免审核的账务处理；

✔ 将财务的事后监督职能变成事前和事中监督，通过智能、动态、实时管理看板及可配置的管理报表平台，为管理者及时准确决策提供依据。

痛点需求:研发阶段不关注成本、盲目生产成本浪费、员工消极怠工造成成本浪费等等。

解决方案:

✔ 从研发设计着手，让研发人员关注成本，例如在研发立项阶段通过成本目标确保企业项目预期利润,技术性能指标要比市场同类产品高出20％，计划成本要比市场同类产品降低20％；在研发过程通过计划定额成本确保是否符合项目成本目标等。

✔ 精准下料节约管理成本。下料按工序管理，便于上下序工作有秩序的衔接，根据下料简图上的参数自动编制工艺，提高工作效率，降低管理成本。

✔增加边角余料单独管理，边角余料转换，将剩余物料转换成边角余料，员工再次领用边角余料视同物料节约，奖励到人，极大调动员工节约物料的积极性，为公司开源节流。

✔减少盲目生产浪费节约成本。了解各项计划资源情况，协调整合企业内、外部各方面可利用资源，使企业全部资源达到高效配置和利用，节约成本。

 ✔避免消极怠工造成的成本浪费。通过健全的绩效管理对员工进行有效激励，使员工既能看到自己的发展愿景又把着力点放在当下。将所有任务项进行目标化管理，分解到最小作业单位，使所有任务都处于有效管控状态。从而避免消极怠工造成的成本浪费。

痛点需求:帮助企业老板、管理层全方位解决管理痛点。

解决方案:

✔  实时掌握企业生产运营状况，精准决策，运筹帷幄；

✔  助力企业建立完善的管理体系及运作规范；

✔  实时数据、自动结账，管理层全面了解公司当前运营成本；

✔  管理层即使在外出差，也可通过系统移动终端进行审批，避免影响工作进展；

✔  全面实现企业员工绩效考核，制定相应奖惩机制，最大限度调动员工积极性。使企业管理层脱离日常繁杂，创新性的开展各项工作，为公司创造更大的效益。

痛点需求:不增加一线员工的负担，职责清晰，利益明确，真正降低一线员工重复劳动、提升工作效率，让一线员工会用、爱用。

解决方案:

✔ 系统通过对原始业务数据进行运算分析，自动生成业务报表，降低人为因素，使一线员工简单、高效、创新性的开展工作；

✔ 系统把各项激励措施直接落实到任务承接人，在任务完成时点实时兑现激励结果，实时能看到自己的薪酬情况，实现对员工的有效激励；

✔ 一线员工的个人利益同企业目标紧密结合，充分激发员工的内心动力，把企业执行力发挥到极致。