目前，我国经济已由高速增长转向高质量发展阶段，量的增长到了平台期，质的突破还处在孕育期。 卓越质量的时代特征和内涵要求 一是质量管理体系更加全面。卓越质量要求企业对全员、全要素、全过程、全数据的质量管理和产品全生命周期质量进行系统重构，驱动质量管理范式向数字化、体系化、系统化、精益化、零缺陷转型。 二是质量发展动力更加强劲。卓越质量要求提升供给对需求的适配性，促进企业对研发、制造、试验、保障等全流程实施策划、控制和改进，形成需求牵引供给、供给创造需求的更高水平动态平衡，推动企业实现持续成功。 三是质量数字转型更加成熟。卓越质量引导新一代信息技术与质量管理融合应用，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化升级，有效实现精确感知、精细管理、精益生产、精准预警、智能控制，增强产品全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力。 四是质量绩效表现更加优异。卓越质量引导企业释放创新驱动潜能，缩短产品研制周期，降低过程质量损失，增强整体经营绩效，带动经济效益增长，实现成本最优化、效益最大化，在市场需求变化及技术迭代中始终保持竞争优势。 制造业企业向卓越质量攀升的方法 WIMS智能管理系统
制造业到了从“量的积累”转向“质的提升”的关键期，但大量企业受到传统质量观念影响，缺乏对质量价值的科学认知，不愿满足强制性标准之上的质量需求和用户期望，缺少精益求精、追求卓越的内在动力，叠加产业链供应链质量信息不透明、不对称等因素，市场主体缺乏质量判别依据，质量变革步履维艰，始终处在价值链中低端，与高质量发展的要求不相适应。
做好质量文化建设 推动树立“质量是企业生命线”的基本理念，提升全体员工的质量意识，尤其是参与生产的一线员工。通过信息化手段，改善、培训、奖罚等各种形式推动所有员工整体质量意识的提高，实施体现质量差异化的薪酬计算方式，优质优价，加强生产过程中对质量的控制和管理。 建立质量控制体系 质量控制标准是对相关质量检测人员执行检测任务的重要依据。企业要彻底解决没有质量控制标准或标准不完整等困扰，实现所有产品、物料一码一标准。企业要遵循从质量控制标准--质量检测--质量责任处理--质量改进的管理程序，使质量控制标准不断得到积累和完善，质量管理处于科学、有效的受控管理范围内。 实现质量管理标准化 业质量控制需要实现精准化、数字化的全过程闭环管理。通过信息系统质量控制标准数字化，以及和自动检测设备的高度集成，实现产品质量检测数据自动传输，检测结果判定的自动化，同时提高检测效率，最大限度的减少人为因素对质量的干扰；在数据基础上支持对质量责任进行无期限追究，形成质量责任追究制；建立起先进的质量标识码管理，实现企业质量问题全程追溯。 加强供应商管理 建立起“供应商终端管理平台”，解决企业与供应商之间的信息共享、网络协同、业务整合及全生命周期管理。通过供应商终端实现线上承接任务确定、查看合同、提请到货、查看不良品信息、查看发票开具信息等所有流程的智能应用，降低企业沟通成本。
事后管理不如事中管理，事中管理不如事前管理。一体化、智能化可追溯管理，才是质量管理的最高境界。而WIMS（微目思）智能管理系统，可将传统企业的线下沟通协作模式，向基于供应链延伸的线上协同管理模式转型，实现“线上交易、实时数据、供应可视、全程追踪”，帮助企业建立全员参与、全员负责、全过程受控的卓越质量管理！
